Analyse van de redenen voor het verschil in dikte van roestvrijstalen strips

De invloed van temperatuurverandering: het effect van temperatuurverandering van metallurgische reserveonderdelen op de dikte vanroestvrijstalen stripvan rollend materieel is in wezen de invloed van temperatuurverschillen op dikteschommelingen, en de temperatuurschommelingen worden voornamelijk veroorzaakt door de invloed van metaalvervormingsweerstand en conflictfactor.

Invloed van spanningsverandering: Spanning is het wijzigen van de metaalvervormingsweerstand van het rollend materieel door de spanningstoestand te beïnvloeden, wat resulteert in een verandering in dikte. Veranderingen in de spanning van metallurgische reserveonderdelen beïnvloeden de dikte van andere onderdelen naast de dikte van de stripkop en -staart.

Wanneer de spanning te groot is, wordt niet alleen de dikte beïnvloed, maar zelfs de breedte zal veranderen, dus bij het hete walsproces wordt over het algemeen het stabiele kleine spanningsrollen van de micro-looper gebruikt, en het koude continue walsen wordt gerold door de koude toestand, en de verharding van de gegevensverwerking maakt de vervormingsweerstand erg groot.

Het is moeilijk om de vereiste compressiesnelheid te bereiken door de rolspleet van de roluitrusting aan te passen om de rolkracht te veranderen, dus het is noodzakelijk om een ​​grote spanning tussen de frames te gebruiken voor het rollen. Hoge spanning is het belangrijkste kenmerk van de koudwalsproductie.

De effecten van spanning op metallurgische reserveonderdelen zijn onder meer: ​​het verminderen van de rolkracht en het verminderen van het energieverbruik bij het rollen; Voorkom verkeerde uitlijning van de strip; Het manipuleren van de vorm van de stripplaat en het manipuleren van de stripdikte. Analyse van de redenen voor het dikteverschil van koudgewalste roestvrijstalen strip

Invloed van snelheidsverandering: De snelheid is voornamelijk te danken aan de conflictfactor, vervormingsweerstand, lageroliefilmdikte om de roldruk en de hoeveelheid druk naar beneden te veranderen.

De impact van veranderingen in de rolspleet: bij het walsen van roestvrijstalen strip zal de rolspleet van de walsuitrusting veranderen als gevolg van de thermische uitzetting van de walserijcomponenten, de slijtage van de rolspleet en de excentriciteit van de rol, wat rechtstreeks van invloed is op de verandering van de dikte van het daadwerkelijke walsen.

Periodieke veranderingen in de rolspleet veroorzaakt door de excentriciteit van de rollen en lagers van metallurgische reserveonderdelen veroorzaken periodieke dikteschommelingen bij hoge frequenties in het geval van walsen met hoge snelheid.

Naast de bovengenoemde factoren wordt het schudden van de dikte en mechanische eigenschappen van het binnenkomende materiaal ook veroorzaakt door de verandering van de roldruk, waardoor de dikte van de roestvrijstalen strip verandert.

Bovendien zullen de rekenfout van de modelinstelling van de metallurgische reserveonderdelen, de nauwkeurigheid van het meten van het uiterlijk en de planning van de structuur van het besturingssysteem en de controleparameters ook de diktenauwkeurigheid van de strip beïnvloeden.

Bovendien kunnen de walsgebruikers van de plaatwalserij ook apparatuur en procesmiddelen gebruiken om het verlies van walsen onder bestaande omstandigheden te elimineren of te verminderen op basis van het bestuderen van de bedrijfsparameters van walsproducten, walsrollen en walserijen van walsmaterieel.