Algemene warmtebehandelingsmethoden en defectanalyse van roestvrijstalen strip

De warmtebehandeling vanroestvrijstalen stripis om het werkverharding na koudwalsen te elimineren, zodat het klaar is roestvrijstalen strip kan de gespecificeerde mechanische eigenschappen bereiken.
Bij de productie van roestvrijstalen strip zijn de meest gebruikte warmtebehandelingsmethoden als volgt:
(1) Afschrikken, voor austenitisch, austenitisch-ferritisch en austenitisch-martensitisch roestvrij staal, is afschrikken een verzachtende warmtebehandeling.
Om sporen van het warmwalsproces te elimineren, moeten austenitisch, austenitisch-ferritisch en austenitisch-martensitisch warmgewalst bandstaal worden afgeschrikt. Bij het afschrikken wordt het stripstaal eerst in een doorloopoven verwarmd, en de verwarmingstemperatuur is over het algemeen 1050 ~ 1150 ° C, zodat de carbiden in het staal volledig kunnen worden opgelost en een uniforme austenietstructuur kan worden verkregen. Daarna wordt het snel gekoeld, voornamelijk met water. Als het na verwarming langzaam wordt afgekoeld, is het mogelijk carbiden uit een vaste oplossing te laten neerslaan in het temperatuurbereik van 900 ~ 450 ° C, waardoor roestvrij staal gevoelig wordt voor interkristallijne corrosie.
Het afschrikken van koudgewalst roestvast staalband kan worden gebruikt als tussenwarmtebehandeling of als eindwarmtebehandeling. Als laatste warmtebehandeling moet de verwarmingstemperatuur tussen 1100 en 1150 °C liggen.
(2) Gloeien, martensiet, ferriet en martensiet-ferriet koudgewalste roestvrijstalen spoelen moeten worden uitgegloeid. Het gloeien wordt uitgevoerd in een elektrisch verwarmde oven of een gaskapoven in lucht of beschermgas. De gloeitemperatuur van ferritisch staal en martensitisch staal is 750 ~ 900 ℃. Vervolgens wordt ovenkoeling of luchtkoeling uitgevoerd.
(3) Koudebehandeling. Om martensitisch staal, ferritisch martensitisch staal en austenitisch martensitisch staal in grotere mate te versterken, is een koude behandeling vereist. Koude behandeling houdt in dat de koudgewalste of warmtebehandelde roestvrijstalen strip wordt ondergedompeld in een medium met lage temperatuur van -40 ~ -70 ° C, en het een tijdje op deze temperatuur laat staan. Sterke koeling (onder het martensitische punt Ms) transformeert austeniet in martensiet. Na een koudebehandeling om interne stress, tempering (of veroudering) te verminderen bij een temperatuur van 350 ~ 500 °C. Vloeibare of vaste kooldioxide, vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof of vloeibare lucht worden vaak gebruikt als koelmedia.
Defecten van de warmtebehandeling van roestvrijstalen strip zijn onder meer:
(1) Gascorrosie bestaat uit zwarte gestippelde putjes op het oppervlak van de strip. Als de resterende emulsie, olie, zout, vuil, etc. op het oppervlak van de strip niet worden opgeruimd, zal een deel of het gehele oppervlak van de strip (lang in de oven blijven) door het gas worden aangetast. Bij hoge temperaturen is de corrosie van het gas op het stripoppervlak ernstiger.
(2) Oververhitting, bij oververhitting wordt het oppervlak van de strip donkerbruin. Hoewel de ijzeroxideaanslag op het oppervlak eraf is gevallen, is deze niet eenvoudig te reinigen door middel van beitsen. De oorzaak van dit defect is dat de verwarmingstemperatuur van het metaal te hoog is of dat de verblijftijd in de oven te lang is. Overmatige hitte kan intergranulaire corrosie veroorzaken.
(3) Onderverhitting. Bij onderverhitting krijgt het oppervlak van het bandstaal een lichtgrijze metaalachtige glans. IJzeroxideaanslag is tijdens het beitsen moeilijk af te wassen en het bandstaal is na het beitsen grijs. De reden voor onvoldoende verwarming is dat de verwarmingstemperatuur laag is of dat de snelheid waarmee de strip door de oven gaat te hoog is.

(4) Gootschade, dit verwijst naar de zwarte puntvormige putjes die na het beitsen gemakkelijk te zien zijn op de onderzijde van het bandstaal. Dit defect is dat er kleine oneffenheden op het werkoppervlak van de rollentafel zitten, waardoor het oppervlak van de strip wordt beschadigd. Daarom moeten de rollen in de oven regelmatig worden geslepen en vervangen.