Diktemeetmethode van 316L roestvrijstalen spiraal

Het meten van de dikte van316L roestvrijstalen spoelenis een belangrijke stap om de kwaliteit ervan en de naleving van de standaardspecificaties te garanderen. Hieronder volgen enkele veelgebruikte methoden voor diktemeting:

1. Ultrasone diktemetermeting

Principe: Ultrasone diktemeters gebruiken de voortplantingstijd van ultrasone signalen om de dikte van materialen te meten. Ultrasone golven worden van één kant op het materiaal overgebracht en via reflectie teruggestuurd naar de sensor. Op basis van de voortplantingstijd wordt de dikte van het materiaal berekend.

Toepasbaarheid: Van toepassing op metalen en andere hardere materialen, vooral voor materialen met hoge eisen aan de diktemeting, zoals roestvrij staal.

Bedieningsstappen:

Plaats de ultrasone sonde in contact met het metalen oppervlak en oefen een bepaalde druk uit.

Pas de apparatuur zorgvuldig aan, zodat de ultrasone golven vanaf één kant nauwkeurig naar de sonde kunnen worden gereflecteerd.

De apparatuur berekent automatisch de dikte en geeft deze weer op de meter.

2. Magnetische diktemeter

Principe: Magnetische diktemeters worden meestal gebruikt om de dikte van metalen (zoals staal) met ferromagnetische substraten te meten. Het instrument bepaalt de dikte van het metaal door de verandering in het magnetische veld te meten.

Toepasbaarheid: Hoofdzakelijk van toepassing op het meten van ferromagnetische materialen, maar mogelijk niet van toepassing op niet-magnetische metalen, of er kan een speciale versie vereist zijn.

Bedieningsstappen:

Plaats de sonde op het oppervlak van de roestvrijstalen spoel.

Het instrument berekent de diktewaarde aan de hand van de relatie tussen het gegenereerde magnetische veld en de dikte van het gemeten materiaal.

3. Mechanische micrometer

Principe: Mechanische micrometer meet de dikte van metaal door fysiek contact, wat geschikt is voor nauwkeurige metingen binnen een klein bereik.

Toepasbaarheid: Geschikt voor het meten van de dikte van een klein bereik, meestal gebruikt in laboratoria of kwaliteitscontroles.

Bedieningsstappen:

Open de micrometer en pas het meetbereik aan.

Klem de meetkop op de rand van de metalen spoel en draai voorzichtig aan de hendel totdat de micrometer nauw contact maakt met het metalen oppervlak.

Lees de schaalverdeling op de micrometer af om de diktewaarde te bepalen.

4. Röntgenfluorescentieanalyse (XRF)

Principe: Röntgenfluorescentieanalyse meet de dikte door röntgenstralen uit te zenden naar het oppervlak van roestvrij staal en vervolgens het fluorescentiespectrum van de echo te analyseren. Toepasbaar voor het meten van coating- of coatinglaagdikte.

Toepasbaarheid: Hoofdzakelijk gebruikt voor het meten van laagdikte, geschikt voor de inspectie van roestvrijstalen oppervlaktecoating.

Bedieningsstappen:

Richt de röntgensonde op het meetoppervlak.

Maak röntgenfoto's en verzamel het fluorescentiesignaal van de echo, waarna het apparaat automatisch de dikte berekent.

5. Laserdiktemeting

Principe: Laserdiktemeting maakt gebruik van een laserstraal om het oppervlak van een voorwerp te verlichtenroestvrijstalen spoelen berekent de dikte aan de hand van het tijdsverschil van het gereflecteerde licht.

Toepasbaarheid: Het is geschikt voor zeer nauwkeurige en snelle meting van de dikte van metalen materialen, vooral geschikt voor productielijnen of geautomatiseerd testen.

Bedieningsstappen:

Richt de lasersensor op het oppervlak van het te meten object.

De lasersensor zendt een laserstraal uit en ontvangt het gereflecteerde licht, en de diktewaarde wordt verkregen door het voortplantingstijdsverschil van de straal te berekenen.

6. Elektronische diktemeter

Principe: Elektronische diktemeters gebruiken meestal capaciteit, inductie en andere principes om de dikte van roestvrijstalen spoelen te meten.

Toepasbaarheid: Het is geschikt voor snelle online metingen van dunnelaagmaterialen, vooral metalen platen.

Bedieningsstappen:

Plaats de sensor van de elektronische diktemeter in contact met het oppervlak van roestvrij staal.

Het instrument meet automatisch de diktewaarde en geeft deze weer.

Samenvattend hangt de keuze van de juiste meetmethode af van de eisen aan de meetnauwkeurigheid, de meetomgeving en de beschikbaarheid van apparatuur. Voor grootschalige productie en realtime detectie die vaak wordt gezien bij industriële productie, zijn ultrasone diktemeters en elektronische diktemeters de meest gebruikte keuzes. Voor kleinschalige metingen met hoge nauwkeurigheidseisen zijn mechanische micrometers en laserdiktemetingen ook goede keuzes.