Te volgen stappen bij oppervlaktebewerking van roestvast stalen platen
2022-12-30
Er zijn grofweg vijf soorten oppervlaktebewerkingen die gebruikt kunnen wordenroestvrijstalen platen, en ze kunnen in combinatie worden gebruikt om meer eindproducten te transformeren. De vijf typen zijn: walsoppervlakverwerking, mechanische oppervlakteverwerking, chemische oppervlakteverwerking, getextureerde oppervlakteverwerking en kleuroppervlakverwerking. Ongeacht welke oppervlakteafwerking wordt gespecificeerd, moeten de volgende stappen worden gevolgd: ①Overeenkomst met de fabrikant over de vereiste oppervlaktebewerking, het is het beste om een monster als standaard voor te bereiden voor toekomstige massaproductie. ② Bij gebruik in een groot oppervlak (zoals composietpanelen) moet ervoor worden gezorgd dat de gebruikte basisrollen of rollen van dezelfde batch zijn. ③In veel architecturale toepassingen, zoals: in de lift, hoewel de vingerafdrukken kunnen worden weggeveegd, zijn ze erg lelijk. Als je voor een gestructureerd oppervlak kiest, is dat niet zo vanzelfsprekend. Op deze gevoelige plaatsen mag geen spiegelroestvrij staal worden gebruikt. ④ Bij het selecteren van oppervlakteverwerking moet rekening worden gehouden met het productieproces. Om bijvoorbeeld de lasrupsen te verwijderen kan de lasnaad worden geslepen en moet de oorspronkelijke oppervlaktebewerking worden hersteld. Met geruite platen is het moeilijk of zelfs onmogelijk om aan deze eis te voldoen. ⑤ Voor sommige oppervlaktebewerkingen zijn slijp- of polijstlijnen directioneel, unidirectioneel genoemd. Als de textuur verticaal is in plaats van horizontaal, zal het vuil zich er niet gemakkelijk aan hechten en is het gemakkelijk schoon te maken. ⑥ Ongeacht het soort afwerkingsproces dat wordt gebruikt, het aantal processtappen moet worden uitgebreid, waardoor de kosten stijgen. Wees daarom voorzichtig bij het kiezen van oppervlakteverwerking. Daarom moeten relevant personeel zoals architecten, ontwerpers en fabrikanten inzicht hebben in de oppervlakteverwerking van roestvrij staal. Door vriendschappelijke samenwerking en onderlinge communicatie zal zeker het gewenste effect worden bereikt.
⑦Volgens onze ervaring raden wij het gebruik van aluminiumoxide als schuurmiddel af, tenzij u zeer voorzichtig bent tijdens het gebruik. Bij voorkeur worden siliciumcarbide schuurmiddelen gebruikt.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy