Hoe u de corrosieweerstand en oxidatieweerstand van roestvrijstalen folie kunt verbeteren

Verbetering van de corrosie- en oxidatieweerstand vanroestvrijstalen foliewordt doorgaans bereikt door de legeringssamenstelling, oppervlaktebehandeling of warmtebehandeling te wijzigen. Hieronder volgen enkele veelgebruikte methoden:

1. Aanpassen van de legeringssamenstelling

Verhoging van het chroomgehalte: Chroom is een sleutelelement bij het verbeteren van de corrosieweerstand van roestvrij staal. Het verhogen van het chroomgehalte vormt een stabiele chroomoxidefilm die beschermt tegen het binnendringen van zuurstof en andere corrosieve media.

Verhoging van het nikkelgehalte: Nikkel verbetert de oxidatie- en corrosieweerstand van roestvrij staal, vooral bij hoge temperaturen.

Molybdeen toevoegen: Molybdeen verbetert de corrosieweerstand van roestvrij staal aanzienlijk in chloridehoudende media, vooral in zeewater of zure omgevingen. Gangbare legeringen zoals 316 roestvrij staal bevatten molybdeen, wat een verbeterde weerstand tegen chloridecorrosie biedt.

Stikstof toevoegen: De toevoeging van stikstof verbetert de sterkte, corrosieweerstand en corrosieweerstand van roestvrij staal, vooral bij hoge temperaturen. Stikstof verbetert de stabiliteit van de passieve film.

Het toevoegen van andere legeringselementen, zoals titanium (Ti), koper (Cu) en silicium (Si), kan de corrosieweerstand van roestvrij staal verder verbeteren.

2. Oppervlaktebehandelingstechnologie

Passivering: Passivering verwijdert roest en onzuiverheden van het roestvrijstalen oppervlak door middel van chemische of elektrochemische methoden, waardoor een dichte chroomoxidefilm ontstaat om de corrosieweerstand te verbeteren. Veel voorkomende passivatiemethoden zijn onder meer beitsen en behandeling met passivatie-oplossingen.

Elektrolytisch polijsten: Elektrolytisch polijsten verwijdert onregelmatigheden, onzuiverheden en kleine krassen in het oppervlak, waardoor een glad en uniform oppervlak ontstaat, waardoor de kwaliteit van het oppervlak wordt verbeterd.roestvrijstalen folieoxidatie- en corrosieweerstand. Elektrolytisch polijsten verhoogt ook de oppervlakte-energie, waardoor de weerstand tegen vervuiling wordt vergroot.

Nanocoating: Het aanbrengen van een dunne nanocoating op het roestvrijstalen oppervlak kan de corrosie- en oxidatieweerstand van de folie aanzienlijk verbeteren. Nanocoating voorkomt effectief het binnendringen van corrosieve media en verbetert de zelfreinigende eigenschappen van het oppervlak.

Silanisatie: Silanisatiebehandeling kan de oxidatie- en corrosieweerstand van roestvrij staal verbeteren. Deze behandeling vormt een transparante beschermfilm op het oppervlak.

3. Warmtebehandeling

Oplossingsbehandeling: Oplossingsbehandeling bij hoge temperatuur lost de legeringselementen in het roestvrij staal volledig op en bevordert de vorming van een uniforme metallografische structuur, waardoor de algehele corrosieweerstand van de roestvrijstalen folie wordt verbeterd.

Controle van de koelsnelheid: Na behandeling met een oplossing kan het regelen van de koelsnelheid ook de oxidatieweerstand van het roestvrij staal beïnvloeden. Snelle afkoeling kan het grof worden van de korrels voorkomen en een goede corrosieweerstand behouden.

4. Oxidatie bij hoge temperaturen

Thermische oxidatie: Oxidatiebehandeling bij hoge temperatuur van roestvrij staal produceert een beschermende oxidefilm op het oppervlak. Deze film, die doorgaans bestaat uit chroomoxide, ijzeroxide en andere legeringsoxiden, verbetert effectief de oxidatieweerstand van roestvrij staal.

Micro-Arc Oxidatie (MAO): Micro-Arc Oxidatie is een elektrochemisch oxidatieproces dat wordt uitgevoerd bij hoge spanning en dat een harde, dichte oxidefilm op het roestvrijstalen oppervlak produceert. Deze film biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie.

5. Coatingbescherming

Keramische coating: Het aanbrengen van een keramische coating op het oppervlak van roestvrij staal verbetert de weerstand tegen hoge temperaturen, corrosie en oxidatie aanzienlijk, waardoor het bijzonder geschikt is voor gebruik in agressieve chemische omgevingen. Polymeercoatings, zoals polyvinylfluoride (PTFE) en epoxyharscoatings, kunnen corrosieve media effectief isoleren en de beschermende eigenschappen van roestvrijstalen oppervlakken verbeteren.

Metallische coatings, zoals verchromen, vernikkelen en verzinken, kunnen het roestvrijstalen oppervlak verder beschermen door een metalen coating te vormen, waardoor het binnendringen van corrosieve media wordt verminderd.

6. Milieucontrole

Vermindering van de blootstelling aan oxiderende gassen: Oxidatie bij hoge temperaturen wordt vaak veroorzaakt door de reactie van gassen zoals zuurstof en stikstof. Daarom kan het beheersen van de werkomgeving van roestvrij staalfolie en het verminderen van de blootstelling aan oxiderende gassen het oxidatieproces effectief vertragen.

Chemische remmers: Chemische remmers kunnen tijdens gebruik worden toegevoegd om de snelheid van oxidatiereacties te verminderen, vooral in omgevingen met hoge temperaturen. De toevoeging van remmers kan de oxidatieweerstand van roestvrij staal effectief verbeteren.

7. Procesoptimalisatie

Zuurstofvrij lassen: Tijdens het lassen kan de aanwezigheid van een oxiderende atmosfeer of hoge temperaturen gemakkelijk oxiden genereren, waardoor de corrosieweerstand afneemt. Het gebruik van zuurstofvrije lastechnieken om oxidatie in het lasgebied te voorkomen, kan de corrosie- en oxidatieweerstand van het lasgebied effectief verbeteren.

Krassen en schade voorkomen: Krassen of beschadigingen aan het apparaatroestvrijstalen folieoppervlak het basismateriaal bloot, waardoor het gevoelig wordt voor plaatselijke corrosie. Het optimaliseren van verwerkingstechnieken en het verminderen van oppervlaktedefecten kan de algehele corrosieweerstand van roestvrijstalen folie effectief verbeteren.

Door deze verschillende methoden wordt de corrosie- en oxidatieweerstand vanroestvrij staal vrDit kan aanzienlijk worden verbeterd, vooral in toepassingen onder zware omstandigheden. Het kiezen van de juiste methode en behandelingsproces hangt af van de specifieke toepassingsvereisten.