Roestvrij staalfolie met hoge sterkte

De meeste veer-, contact- en membraanonderdelen falen om een ​​reden die niets met de legering te maken heeft: de strip kwam zacht aan toen de tekening hard vereiste.Roestvrij staalfolie met hoge sterktevan Qihong wordt koudgewalst en getemperd in Ningbo, China, en vervolgens geleverd in 301, 304 en 316L van 0,01 mm tot 0,30 mm dik en 1,5 mm tot 600 mm breed op de gleufrand, zodat een stamper hetzelfde elastische herstel krijgt op de eerste rol en de tweehonderdste.

• Kwaliteit 301 / 304 / 316L / 631
• Dikte 0,01 – 0,30 mm
• Temper 1/2H – H
• Breedte 1,5 – 600 mm
• Tolerantie ±0,0005 mm
• Proefspoel 5 – 20 kg

Kracht door ontwerp

Bij dunne dikte is sterkte een rollende beslissing in plaats van een smeltbeslissing. Een strook 301 van 0,05 mm kan de molen uitgegloeid en gemakkelijk te vormen verlaten, of hij kan door 1/2H, 3/4H en H naar beneden worden gerold en al in vorm worden afgeleverd. De tweede optie is wat de meeste veer- en contactmakers eigenlijk nodig hebben, en daarom wordt deze serie geciteerd door temper first en grade second.

1. De vloeigrens ligt ruim boven de gegloeide toestand, dus een dunner gedeelte draagt ​​dezelfde belasting en het voltooide onderdeel weegt minder.
2. Het elastische herstel wordt herhaalbaar, zodat de strip na elke persslag terugveert naar dezelfde vorm in plaats van over een productierun te kruipen.
3. De levensduur van vermoeidheid verbetert bij herhaaldelijk buigen, wat de plicht is om een ​​contactveer of rietstrook te kopen om te overleven.
4. De vlakheid blijft onder spanning staan, zodat spoelen met smalle sleuven door hogesnelheidspersen worden gevoerd zonder dat de rand afdwaalt of camber afwijkt.

Het doorgangsschema, de walsrichting en de gloeitemperatuur worden per bestelling vastgelegd en niet gekozen uit een voorraadlijst. De mechanische eigenschappen die op een monster worden gekwalificeerd, zijn dus de eigenschappen die u tijdens de productie ontvangt. Dat is het hele punt van bestellenRoestvrij staalfolie met hoge sterktein plaats van een generieke zachte spoel.

Graad en humeur

Kwaliteit stelt corrosieweerstand en magnetisch gedrag in; humeur bepaalt kracht. Beide moeten op de bestelling worden vermeld en de een vervangt de ander niet.

1. 301— het werkpaard voor veer- en contactonderdelen. Het haalt de meeste kracht uit koudereductie, loopt van 1/2H tot H, en wordt routinematig gebruikt voor clips, veren, aansluitingen en batterijlipjes.
2. 304— de austenitische kwaliteit voor algemeen gebruik, gegloeid geleverd gedurende 1/2H voor vulplaten, pakkingen, zeven en afschermingen waarbij corrosieweerstand en niet-magnetisch gedrag belangrijker zijn dan pieksterkte.
3. 316L— molybdeenlager en koolstofarm. Gekozen voor chloride-, chemisch en medisch contact en voor lasconstructies waarbij intergranulaire corrosie een risico vormt. De gegloeide treksterkte is gespecificeerd op ≥520 MPa met ≥40% rek.
4. 631 (17-7PH)— neerslagverharding. Voor onderdelen die in zachte toestand moeten worden gevormd en vervolgens moeten worden verouderd tot hoge sterkte zonder de restspanning van zware koudereductie te dragen.
5. 201, 430 en 904L— ook op dezelfde lijnen gerold, respectievelijk voor kostengedreven, licht corrosieve en zeer agressieve taken.

Omdat kwaliteit en temperatuur samen worden vermeld, is de nuttige input de sterkte-eis en de vormroute van uw tekening - niet een naam op zichzelf. Dat is hoeRoestvrij staalfolie met hoge sterktewordt gekoppeld aan een echte pers in plaats van aan een geïdealiseerd datasheet.

Specificaties

De onderstaande bereiken zijn het normale productievenster van de fabriek. Als uw onderdeel daarbuiten valt, vraag dan voordat u ontwerpt rond een tolerantie die niet kan worden aangehouden.

Elke spoel verlaat de molen met een dikte- en vlakheidsrecord aan de batch gehecht, dusRoestvrij staalfolie met hoge sterkteis geordend op basis van meetbare cijfers in plaats van een visuele indruk van het oppervlak.

Ondersteuning bij verwerking

Materiaal dat in de verkeerde breedte of in de verkeerde randconditie aankomt, kost meer afval dan dat het bespaart, dus het snij- en randwerk wordt in eigen huis gedaan in plaats van dat het aan een derde partij wordt doorgegeven.

1. Precisiesnijwerk tot 1,5 mm met braamvrije randen, breedte en camber gecontroleerd op de lijn.
2. Knip- en op maat gesneden vellen voor stampers die niet over een eigen decoiler beschikken.
3. Oscillerende wikkeling voor lange doorlopende lengtes, geleverd op spoel.
4. Randconditionering – gespleten, ontbraamd of afgerond – gekozen om bij het invoersysteem te passen in plaats van als vaste standaard te worden aangeboden.
5. Oppervlakteafwerking en temperatuur ingesteld op de bestelling, niet gepickt uit een magazijnvoorraadlijst.
6. Proefrollen van 5 – 20 kg, zodat een persproef kan worden uitgevoerd vóór enige bulkverplichting, volgens hetzelfde schema als de productieorder.

Het walsen, gloeien, snijden en testen vinden plaats in dezelfde fabriek in de Ningbo High-Tech Zone. Daarom zijn de breedte, de temperatuur en de afwerking van deRoestvrij staalfolie met hoge sterkteu ontvangt de orderbevestiging - een wijziging wordt opnieuw geciteerd in plaats van stilletjes vervangen.

Waar het past

Dunne dikte, gecontroleerde temperatuur en consistente vlakheid passen bij componenten waarbij een zachte strip zou vervormen en een dikkere plaat fysiek niet zou passen.

1. Contactveren, clips, reedstrips en connectorterminals.
2. Membranen, vulplaten, pakkingen en afdichtingsschijven.
3. Batterijlipjes, stroomafnemers en celhardware in nieuwe energie-assemblages.
4. EMI-afschermende en lichtblokkerende lagen in precisie-elektronica.
5. Medische microcomponenten, sensorvoeringen en chirurgische instrumentonderdelen.
6. Hittebescherming en lichtgewicht structurele wraps in de lucht- en ruimtevaart en instrumentatie.

Eerst corrosiebestendigheid, daarna tempering en pas als laatste: deze volgorde van beslissingen volgen onze ingenieurs wanneer een klant een tekening opstuurt in plaats van een specificatie.Roestvrij staalfolie met hoge sterkte.

Gedocumenteerde kwaliteit

Een datasheet is een claim; een testrapport is bewijs. Kopers die een nieuwe materiaalbron controleren, willen meestal de tweede, en dit is de reden dat inspectie hier in het proces wordt opgenomen in plaats van dat deze bij verzending wordt toegevoegd.

1. Screening van binnenkomende platen op onzuiverheidselementen voordat het materiaal naar de fabriek wordt vrijgegeven.
2. In-line micrometerdiktescans over de volledige spoellengte, geen steekproeven aan de twee uiteinden.
3. Inspectie van oppervlaktedefecten op krassen, rolsporen en oxide.
4. Batchbemonstering van dikte, vlakheid, zoutsproeiweerstand en vermoeiingsgedrag vóór verzending.
5. Materiaaltestcertificaat afgegeven bij elke productiebatch; fabrieksinspectie door derden op aanvraag geregeld.
6. Exportverpakking gespecificeerd voor lange oceanen, met vacuümverpakking beschikbaar waar transportvochtigheid een risico vormt.

Traceerbaarheid van batches is wat dit maaktRoestvrij staalfolie met hoge sterktena levering controleerbaar, zodat een betwiste partij kan worden herleid tot de walsgang, de uitgloeicyclus en het inspectierapport, in plaats van te worden beslecht door argumenten.

Veelgestelde vragen