0,05 mm roestvrijstalen veerstrip

Op tekeningen staat 0,05 mm en persen zijn het daar niet mee eens. Bij deze meter is het nominale cijfer eerder een band dan een feit: de tolerantie bedraagt ​​een paar procent van de doorsnede, een braam kan een tiende daarvan zijn, en de eigen wikkeling van de spoel laat een kromming achter die als een foutieve toevoer twee meter in de loop naar boven komt.0,05 mm roestvrijstalen veerstripvan Qihong wordt gerold, getemperd en gesneden in Ningbo, China tegen een aangegeven micronband in plaats van een molenconventie, dus het onderdeel is ontworpen rond getallen die u bij aankomst kunt meten.

Waarom 0,05 mm

Het veertemperatuurbereik op deze lijn begint bij 0,05 mm en loopt tot 3,0 mm, terwijl het foliebereik loopt van 0,01 tot 0,30 mm en dezelfde dikte bestrijkt vanuit de andere richting. Dit is dus de naad: het dunste gedeelte dat nog steeds als strip wordt behandeld, en het punt waarop de faalwijzen niet langer metallurgisch zijn, maar dimensionaal beginnen te worden.

1. Gauge is een band, geen getal.Bij 0,050 mm betekent een venster van ±0,002 mm dat de sectie met 4% van spoel naar spoel beweegt. Een pers die aan de lage kant van die band is opgesteld en vanaf de hoge kant wordt gevoed, verandert de sluithoogte met meer dan de meeste progressieve gereedschappen tolereren.
2. Graan wordt een fractie van de sectie.Bij ASTM-korrelgrootte 8 is de gemiddelde korrel ongeveer 22 µm, bijna de helft van de dikte. Het onderdeel is slechts twee of drie korrels diep, dus verstrooiing tussen verhittingen is eerder metallurgisch dan een rolfout, en geen enkele metercontrole kan dit verwijderen.
3. De braam concurreert met de dikte.Vijf micrometer is onzichtbaar op 0,30 mm en is hier 10% van de doorsnede. Daarom wordt de randconditie op deze dikte als getal gerangschikt en aan de conventie overgelaten op zwaardere strip.
4. De spoelset wordt gemaakt door te wikkelen, niet door te rollen.Het dunne gedeelte neemt een permanente kromming over door zijn eigen spanning op de recoiler, en de diameter van de spoelkern bepaalt hoeveel.
5. De massa is laag, de lengte is lang.Bij een breedte van 300 mm weegt de strip ongeveer 119 g per meter, dus een rol van 100 kg is ongeveer 840 meter lang. Goed voor een ononderbroken productie, meedogenloos als de eerste tien meter verkeerd zijn.

Niets van dit alles is een defect in het materiaal. Het is de fysica van een sectie van 50 µm, en daarom ook0,05 mm roestvrijstalen veerstripmoet worden gespecificeerd op basis van maatband, braamhoogte en spoelconstructie samen, in plaats van alleen op soortnaam.

Tolerantie Wiskunde

Een tolerantie van ±0,01 mm is onopvallend op een strip van 0,5 mm en hier onmogelijk: deze zou 20% van de doorsnede bedragen. Tolerantie betekent alleen iets als een aandeel van de nominale waarde, en dat aandeel bepaalt de prijs van deze maatstaf.

1. Kroon.Een molen laat het midden iets zwaarder dan de randen. Op zware strip is dat een kwestie van vlakheid; hier is het een maatvraag, omdat het verschil tussen midden en rand de hele tolerantieband kan benaderen.
2. Randdaling na het snijden.Een slitschaar in plaats van sneden, en de laatste halve millimeter aan elke rand kan dunner worden. Het is van belang bij breedtes van 2 tot 10 mm waarbij de randen een groot deel van het vlak vormen.
3. Excentriciteit van de rol.Verschijnt als een periodieke golf in dikte langs de spoel, met een golflengte gelijk aan de omtrek van de werkrol. Een micrometeraflezing die op een gegeven moment wordt gedaan, zal deze volledig missen.
4. Meting zelf.Een handmicrometer met platte aambeelden drukt de dunne strook iets samen en leest laag af; een doodgewicht of contactloze meter doet dat niet. Vraag van welk instrument het certificaatcijfer afkomstig is voordat u twee leveranciers vergelijkt.

Het vasthouden van 4% op 50 µm is eerder een rol- en spanningscontroleprobleem dan een inspectieprobleem, en dat is de reden waarom0,05 mm roestvrijstalen veerstripwordt geciteerd met de band bevestigd aan de meter en bevestigd per spoel in plaats van beloofd als catalogusfiguur.

Hardheid op meter

Hardheid wordt normaal gesproken als één getal aangegeven. Bij 0,05 mm is het eerst een metrologische beslissing, omdat de inkeping binnen de sectie moet passen voordat de meting iets betekent.

1. Laden verandert het antwoord.Bij HV 550 is een streepje van 0,1 kgf ongeveer 18 µm breed en ruwweg 6 µm diep, een achtste van de doorsnede, wat ASTM E384 accepteert omdat de dikte groter is dan 1,5 keer de diagonaal. Hetzelfde materiaal getest bij 1 kgf heeft een diagonaal van 58 µm nodig en dus een doorsnede van 87 µm, dus de test is hier ongeldig, ongeacht het instrument afdrukt.
2. Geef de lading op met de waarde.HV 550 bij HV0.1 en HV 550 bij HV1 zijn verschillende claims over dezelfde spoel. Een certificaat zonder lading is met niets te vergelijken.
3. Trek loopt over de volledige sectie.Er kunnen geen machinaal bewerkte proefstukken worden gemaakt vanaf 50 µm, dus de test is een striptrek op de geleverde breedte, en het resultaat hangt af van de breedte van het proefstuk en de uitlijning van de greep. Vraag naar de gebruikte breedte.
4. Controleer over de breedte, niet alleen erlangs.Gloeien en temperwalsen laten beide de randen en het midden enigszins uit elkaar. Drie metingen, twee randen en het midden, vertellen je meer dan één enkel getal in het midden.
5. Verwacht een grotere spreiding dan op zware strip.Twee of drie korrels door de sectie betekent dat de inkeping op een korrelgrens of binnen één korrel kan terechtkomen, en dat de spreiding tussen metingen een echt materiaalgedrag is en geen bedieningsfout.

De praktische oplossing is een inkooporderregel waarin de methode wordt vermeld: hardheid in HV met de aangegeven belasting, getest op drie posities over de breedte, gerapporteerd per spoel. Dat draait0,05 mm roestvrijstalen veerstripin een materiaal dat uw binnenkomende inspectie feitelijk kan afwijzen, wat de enige soort specificatie is die de moeite waard is om te schrijven.

Het specificatieblad

De onderstaande afbeeldingen zijn het werkvenster voor deze meter. Alles daarbuiten wordt individueel geciteerd in plaats van beloofd vanuit een tabel.

Breedte is een tweede blik waard voordat de tekening bevroren is. Hoe smaller de spleet, hoe groter het deel van het vlak dat door de geschoren rand wordt ingenomen: op een deel van 2 mm breed kan de helft van het vlak worden aangetast, waardoor er heel weinig moedermetaal overblijft om de last te dragen. Dat is eerder een ontwerpbeslissing dan een aankoopbeslissing. Stuur het afgewerkte blanco formaat met de aanvraag mee0,05 mm roestvrijstalen veerstripwordt aangegeven met de breedte die het gereedschap daadwerkelijk nodig heeft.

Rand en braam

Een braam is een hoogte, en op dunne strookjes is een hoogte een percentage. Vijf micrometer op 0,30 mm is 1,7% van de doorsnede en verdwijnt bij een ontbraamgang; vijf micrometer is hier 10%, en dit wordt het hoogste ding van het onderdeel.

1. Gesneden randis de standaard en de goedkoopste. Het heeft een omgerolde rand aan de ene kant en een braam aan de andere kant, en de braamzijde moet op de tekening worden vermeld, zodat het gereedschap deze in de bocht kan plaatsen of uit de buurt van een glijdend contact.
2. Ronde randverwijdert de scherpe hoek door te scheren of rollen. Het kost een pasje, beschermt operators en sterft, en is de gebruikelijke keuze voor onderdelen die in bulk worden verwerkt of door een geleiderail worden gevoerd.
3. Ontbraamd tot een aangegeven hoogteis de enige versie die geïnspecteerd kan worden. Alleen al "ontbraamd" betekent in verschillende winkels verschillende dingen; "braam onder 3 µm gemeten bij 200x" is een criterium.
4. Rand laten vallendoor afschuiven wordt de buitenste fractie van een millimeter dunner. Op een strook van 2 mm breed is dat een kwart van het gezicht en komt later tevoorschijn als een zachte zone die geen buiging kan verdragen.
5. Hanteringssporen zijn de andere bramen.Een kras over 50 µm is een inkeping, en een inkeping op een veer is een oorzaak van vermoeidheid. Interleaved winding en handschoenen bij de decoiler zijn op deze meter belangrijker dan op welke andere meter dan ook.

Randconditie is de goedkoopste variabele om te veranderen en de duurste om laat te ontdekken, omdat een braamprobleem normaal gesproken wordt ontdekt door de pers van de klant en niet door de snijlijn. Het benoemen van de snede en de braamhoogte op de bestelling is wat blijft0,05 mm roestvrijstalen veerstripvan een materiaal dat alleen werkt op het eigen monster van de leverancier.

Spoel bouwen

Dunne strip onthoudt hoe het werd opgewonden. De spanning op de recoiler, de kerndiameter en de manier waarop de laps worden gestapeld, laten allemaal een vorm achter in de spoel die de pers erft, en bij 50 µm is die vorm net zo invloedrijk als de temperatuur.

1. Spoel ingesteldis een lengteboog die verschijnt als de strip wordt afgewikkeld. Het komt voort uit de wikkelspanning en uit de kerndiameter, en wordt verminderd door een grotere kern en een lagere spanning in plaats van door achteraf waterpas te stellen, aangezien nivelleren op deze maat hardheid zou kosten.
2. Kruisboogis een kromming in de breedte, meestal geërfd van de molen en versterkt door splijten. Het is te zien als een onderdeel dat schommelt op een vlakke plaat en als een inconsistente blanco locatie in een matrijs.
3. Telescopischgebeurt wanneer de ronden tijdens het kronkelen zijwaarts glijden. Interleaving of randgeleiding voorkomt dit; niets lost het op als het eenmaal onderweg is gebeurd.
4. Oscillerende wikkelinglegt de strip heen en weer over een brede spoel, waardoor de spoelset bijna volledig wordt verwijderd en een lange run mogelijk wordt gemaakt zonder dat de spoel hoeft te worden vervangen. Het is de gebruikelijke leveringsvorm voor smalle breedtes en lange lengtes.
5. Het spoelgewicht is een beslissing over het hanteren.Een rol van 100 kg op deze dikte is meer dan 800 m materiaal: minder rolwisselingen en een langere ononderbroken werking, maar meer gewicht om op te tillen en meer verlies als de rand tijdens het transport beschadigd raakt.
6. De verpakking maakt deel uit van de specificatie.Vochtbestendig papier, tussenbladen en een gegaste pallet beschermen een rand die een enkele riemmarkering kan verpesten.

Het specificeren van de spoelopbouw is geen detail voor de expediteur; het is de laatste processtap die bepaalt of het materiaal vlak genoeg aankomt om te worden ingevoerd. Walsen, temperen en snijden bevinden zich in één fabriek in de Ningbo High-Tech Zone, en dat is de reden waarom0,05 mm roestvrijstalen veerstripkan worden opgewonden tot de kerndiameter en het spoelgewicht dat uw decoiler daadwerkelijk gebruikt.

Veelgestelde vragen