Het verbeteren van de corrosie- en oxidatieresistentie vanroestvrijstalen foliewordt meestal bereikt door de samenstelling van de legering, oppervlaktebehandeling of warmtebehandeling te wijzigen. De volgende zijn enkele veel voorkomende methoden:
1. De samenstelling van de legering aanpassen
Het verhogen van het chroomgehalte: chroom is een belangrijk element bij het verbeteren van de corrosieweerstand van roestvrij staal. Het verhogen van het chroomgehalte vormt een stabiele chroomoxidefilm die beschermt tegen de inbreuk op zuurstof en andere corrosieve media.
Het vergroten van het nikkelgehalte: nikkel verbetert de oxidatie- en corrosieweerstand van roestvrij staal, vooral bij hoge temperaturen.
Het toevoegen van molybdeen: molybdeen verbetert de corrosieweerstand van roestvrij staal in chloride-bevattende media aanzienlijk, vooral in zeewater- of zure omgevingen. Veel voorkomende legeringen zoals 316 roestvrij staal bevatten molybdeen en bieden verbeterde chloridecorrosieweerstand.
Het toevoegen van stikstof: de toevoeging van stikstof verbetert de sterkte, corrosieweerstand en corrosieweerstand van roestvrij staal, vooral bij hoge temperaturen. Stikstof verbetert de stabiliteit van de passieve film.
Het toevoegen van andere legeringselementen, zoals titanium (Ti), koper (Cu) en silicium (SI), kan de corrosieweerstand van roestvrij staal verder verbeteren.
2. Oppervlaktebehandelingstechnologie
Passivering: passivering verwijdert roest en onzuiverheden van het roestvrijstalen oppervlak door chemische of elektrochemische methoden, waardoor een dicht chroomoxidefilm wordt gevormd om de corrosieweerstand te verbeteren. Gemeenschappelijke passiveringsmethoden zijn behandeling met beitsen en passivering.
Electropolishing: Electropolishing verwijdert oppervlakte -onregelmatigheden, onzuiverheden en kleine krassen, waardoor een glad en uniform oppervlak ontstaat, waardoor deroestvrijstalen folie'soxidatie en corrosieweerstand. Elektropolishing verhoogt ook de oppervlakte -energie, waardoor de weerstand tegen besmetting wordt verbeterd.
Nanocoating: het aanbrengen van een dun nanocoating op het roestvrijstalen oppervlak kan de corrosie- en oxidatieresistentie van de folie aanzienlijk verbeteren. Nanocoating voorkomt effectief de penetratie van corrosieve media en verbetert de zelfreinigende eigenschappen van het oppervlak.
Silanisatie: silanisatiebehandeling kan de oxidatie- en corrosieweerstand van het roestvrij staal verbeteren. Deze behandeling vormt een transparante beschermende film op het oppervlak.
3. Warmtebehandeling
Behandeling van oplossingen: behandeling met een hoge temperatuuroplossing lost de legeringselementen in het roestvrij staal volledig op en bevordert de vorming van een uniforme metallografische structuur, waardoor de algehele corrosieweerstand van de roestvrijstalen folie wordt verbeterd.
Koelsnelheidsregeling: na de behandeling van de oplossing kan het regelen van de koelsnelheid ook de oxidatieweerstand van het roestvrij staal beïnvloeden. Snelle koeling kan het vergroten van de korrels voorkomen en een goede corrosieweerstand behouden.
4. Oxidatie op hoge temperatuur
Thermische oxidatie: oxidatiebehandeling op hoge temperatuur van roestvrij staal produceert een beschermende oxidefilm op het oppervlak. Deze film, meestal samengesteld uit chroomoxide, ijzeroxide en andere legeringsoxiden, verbetert effectief de oxidatieweerstand van het roestvrij staal.
Micro-arc-oxidatie (MAO): Micro-ARC-oxidatie is een elektrochemisch oxidatieproces dat wordt uitgevoerd bij hoge spanning dat een harde, dichte oxidefilm op het roestvrijstalen oppervlak produceert. Deze film biedt uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie.
5. Beveiliging
Keramische coating: het aanbrengen van een keramische coating op het oppervlak van roestvrij staal verbetert de weerstand tegen hoge temperaturen, corrosie en oxidatie aanzienlijk, waardoor het bijzonder geschikt is voor gebruik in harde chemische omgevingen. Polymeercoatings, zoals polyvinylfluoride (PTFE) en epoxyharscoatings, kunnen corrosieve media effectief isoleren en de beschermende eigenschappen van roestvrijstalen oppervlakken verbeteren.
Metallische coatings, zoals chroomplaten, nikkelplating en zinkplaten, kunnen het roestvrijstalen oppervlak verder beschermen door een metalen coating te vormen, waardoor de inbreuk op corrosieve media wordt verminderd.
6. Milieucontrole
Het verminderen van blootstelling aan oxiderende gassen: oxidatie bij hoge temperaturen wordt vaak veroorzaakt door de reactie van gassen zoals zuurstof en stikstof. Daarom kan het regelen van de werkomgeving van roestvrijstalen folie en het verminderen van blootstelling aan oxiderende gassen het oxidatieproces effectief vertragen.
Chemische remmers: chemische remmers kunnen tijdens gebruik worden toegevoegd om de snelheid van oxidatiereacties te verminderen, vooral in omgevingen op hoge temperatuur. De toevoeging van remmers kan de oxidatieweerstand van roestvrij staal effectief verbeteren.
7. Procesoptimalisatie
Zuurstofvrij lassen: tijdens het lassen kan de aanwezigheid van een oxiderende atmosfeer of hoge temperaturen gemakkelijk oxiden genereren, waardoor de corrosieweerstand wordt verminderd. Het gebruik van zuurstofvrije lastechnieken om oxidatie in het lasgebied te voorkomen, kan de corrosie- en oxidatieresistentie van het gelaste gebied effectief verbeteren.
Krassen en schade vermijden: krassen of schade aan deroestvrijstalen folieoppervlak stelt het basismateriaal bloot, waardoor het vatbaar is voor gelokaliseerde corrosie. Het optimaliseren van verwerkingstechnieken en het verminderen van oppervlaktefouten kan de algehele corrosieweerstand van roestvrijstalen folie effectief verbeteren.
Door deze verschillende methoden, de corrosie- en oxidatieweerstand vanroestvrij staal foIL kan aanzienlijk worden verbeterd, vooral in toepassingen met zware omgevingen. Het kiezen van de juiste methode en behandelingsproces hangt af van de specifieke toepassingsvereisten.
