Het meten van de dikte van316L roestvrijstalen spoelenis een belangrijke stap om hun kwaliteit en naleving van standaardspecificaties te waarborgen. De volgende zijn verschillende veelgebruikte diktemetingsmethoden:
1. Ultrasone diktemeting
Principe: Ultrasone diktemeters gebruiken de voortplantingstijd van ultrasone signalen om de dikte van materialen te meten. Ultrasone golven worden van één kant naar het materiaal overgedragen en worden door reflectie teruggestuurd naar de sensor. De dikte van het materiaal wordt berekend op basis van de voortplantingstijd.
Toepasselijkheid: van toepassing op metalen en andere hardere materialen, vooral voor materialen met een hoge dikte meetvereisten zoals roestvrij staal.
Bedieningsstappen:
Plaats de ultrasone sonde in contact met het metalen oppervlak en oefen een bepaalde hoeveelheid druk uit.
Pas de apparatuur zorgvuldig aan zodat de ultrasone golven van één kant nauwkeurig kunnen worden teruggebracht naar de sonde.
De apparatuur berekent automatisch de dikte en geeft deze weer op de meter.
2. Magnetische dikte -meter
Principe: magnetische dikte -meters worden meestal gebruikt om de dikte van metalen (zoals staal) te meten met ferromagnetische substraten. Het instrument bepaalt de dikte van het metaal door de verandering in het magnetische veld te meten.
Toepasselijkheid: voornamelijk van toepassing op de meting van ferromagnetische materialen, is dit mogelijk niet van toepassing op niet-magnetische metalen, of een speciale versie kan nodig zijn.
Bedieningsstappen:
Plaats de sonde op het oppervlak van de roestvrijstalen spoel.
Het instrument berekent de diktewaarde door de relatie tussen het gegenereerde magnetische veld en de dikte van het gemeten materiaal.
3. Mechanische micrometer
Principe: mechanische micrometer meet de dikte van metaal door fysiek contact, wat geschikt is voor nauwkeurige metingen binnen een klein bereik.
Toepasbaarheid: geschikt voor het meten van de dikte van een klein bereik, meestal gebruikt in laboratoria of kwaliteitsinspecties.
Bedieningsstappen:
Open de micrometer en pas het meetbereik aan.
Klem de meetkop naar de rand van de metalen spoel en draai de handgreep voorzichtig totdat de micrometer in nauw contact is met het metalen oppervlak.
Lees de schaal op de micrometer om de diktewaarde te krijgen.
4. Röntgenfluorescentie-analyse (XRF)
Principe: röntgenfluorescentie-analyse meet de dikte door röntgenstralen naar het oppervlak van roestvrij staal uit te zenden en vervolgens het fluorescentiespectrum van de echo te analyseren. Toepassing op de meting van de dikke laag of coatinglaag.
Toepasbaarheid: voornamelijk gebruikt voor de meting van de coatingdikte, geschikt voor de inspectie van roestvrijstalen oppervlakte -coating.
Bedieningsstappen:
Richt de röntgensonde op het meetoppervlak.
Excite röntgenfoto's en verzamel het fluorescentiesignaal van de echo en het apparaat berekent automatisch de dikte.
5. Meting van de laserdikte
Principe: meting van laserdikte gebruikt een laserstraal om het oppervlak van een te verlichtenroestvrijstalen spoelen berekent de dikte tegen de tijdsverschil van het gereflecteerde licht.
Toepasselijkheid: het is geschikt voor zeer nauwkeurige en snelle meting van de dikte van metaalmaterialen, vooral geschikt voor productielijnen of geautomatiseerde testen.
Bedieningsstappen:
Richt de lasersensor op het oppervlak van het te gemeten object.
De lasersensor straalt een laserstraal uit en ontvangt het gereflecteerde licht en de diktewaarde wordt verkregen door het voortplantingstijdverschil van de balk te berekenen.
6. Elektronische dikte -meter
Principe: elektronische diktemeters gebruiken meestal capaciteit, inductie en andere principes om de dikte van roestvrijstalen spoelen te meten.
Toepasselijkheid: het is geschikt voor snelle online meting van dunne-laagmaterialen, vooral metalen platen.
Bedieningsstappen:
Leg de sensor van de elektronische diktemeter in contact met het oppervlak van roestvrij staal.
Het instrument meet en toont automatisch de diktewaarde.
Samenvattend hangt de selectie van de juiste meetmethode af van de vereisten voor de meetnauwkeurigheid, de meetomgeving en de beschikbaarheid van apparatuur. Voor grootschalige productie en realtime detectie die vaak wordt gezien bij industriële productie, zijn ultrasone dikte meters en elektronische dikte meters de meest gebruikte keuzes. Voor kleinschalige metingen met hoge precisievereisten zijn mechanische micrometers en laserdiktemeting ook goede keuzes.
