1. Hoe dikker de
roestvrijstalen laken, hoe groter de vereiste buigkracht, en naarmate de dikte van de plaat toeneemt, moet de buigmarge groter zijn bij het selecteren van buigapparatuur. Roestvrij staal heeft een slechtere thermische geleidbaarheid dan gewoon koolstofarm staal en de verlenging van de snelheid is laag, wat resulteert in een grote vervormingskracht vereist;
2. Hoe groter de treksterkte, hoe kleiner de verlenging, hoe groter de vereiste buigkracht en hoe groter de buighoek zou moeten zijn. Vergeleken met het roestvrij staal met dezelfde dikte als koolstofstaal, is de buighoek groter. Speciale aandacht moet tot op dit punt worden besteed, anders verschijnen het buigscheuren, wat de sterkte van het werkstuk beïnvloedt;
3. In het geval waarin de plaatdikte overeenkomt met de buigradius in de ontwerptekening, volgens ervaring, is de ongevouwen dimensie van een gebogen werkstuk de som van de rechtshoekige zijkanten minus de twee plaatdiktes, die volledig kunnen voldoen aan de ontwerpnauwkeurigheidsvereisten, en de niet-gevouwen hoeveelheid kan worden berekend volgens de empirische formule. Vereenvoudig het berekeningsproces en verbeteren de productie -efficiëntie sterk;
4. Hoe groter de vloeigrens van het materiaal, hoe groter het elastische herstel. Om een hoek van 90 graden van het gebogen deel te verkrijgen, hoe kleiner de hoek van het persmes moet worden ontworpen, wordt het austenitische roestvrij staal gebogen ten opzichte van het koolstofstaal een grote elastische herstelvervorming, dus de hoek van het drukmes is kleiner dan die van koolstofstaal.
