Er zijn grofweg vijf soorten oppervlaktebewerkingen die kunnen worden gebruikt
roestvrijstalen platen, en ze kunnen in combinatie worden gebruikt om meer eindproducten te transformeren. De vijf soorten zijn: rollende oppervlaktebehandeling, mechanische oppervlaktebehandeling, chemische oppervlaktebehandeling, gestructureerde oppervlaktebehandeling en kleuroppervlakteverwerking.
Ongeacht welke oppervlakteafwerking wordt gespecificeerd, moeten de volgende stappen worden gevolgd:
â Overeenkomst met de fabrikant over de vereiste oppervlaktebehandeling, het is het beste om een monster voor te bereiden als standaard voor toekomstige massaproductie.
â¡ Bij gebruik in een groot gebied (zoals composietpanelen) moet ervoor worden gezorgd dat de gebruikte basisspoelen of spoelen van dezelfde partij zijn.
â¢In veel architecturale toepassingen, zoals: in de lift, hoewel de vingerafdrukken kunnen worden weggeveegd, zijn ze erg lelijk. Als u een gestructureerd oppervlak kiest, is dat niet zo voor de hand liggend. Op deze gevoelige plaatsen mag geen spiegelroestvrij staal worden gebruikt.
⣠Bij de keuze voor oppervlaktebehandeling moet rekening worden gehouden met het productieproces. Om bijvoorbeeld de lasrupsen te verwijderen, kan de lasnaad worden geslepen en moet de oorspronkelijke oppervlaktebewerking worden hersteld. Geruite platen zijn moeilijk of zelfs onmogelijk om aan deze eis te voldoen.
⤠Voor sommige oppervlaktebewerkingen zijn slijp- of polijstlijnen directioneel, unidirectioneel genoemd. Als de textuur verticaal is in plaats van horizontaal, zal het vuil er niet gemakkelijk aan hechten en is het gemakkelijk schoon te maken.
⥠Het maakt niet uit wat voor soort afwerkingsproces wordt gebruikt, het moet het aantal processtappen verhogen, dus het zal de kosten verhogen. Wees daarom voorzichtig bij het kiezen van oppervlaktebehandeling. Daarom moet relevant personeel zoals architecten, ontwerpers en fabrikanten inzicht hebben in de oppervlaktebewerking van roestvrij staal. Door vriendschappelijke samenwerking en onderlinge communicatie tussen elkaar zal zeker het gewenste effect worden bereikt.
â¦Volgens onze ervaring raden we het gebruik van aluminiumoxide niet aan als schuurmiddel, tenzij zeer voorzichtig tijdens het gebruik. Bij voorkeur worden schuurmiddelen van siliciumcarbide gebruikt.
