De warmtebehandeling van
roestvrijstalen stripis om de werkverharding na het koudwalsen te elimineren, zodat het klaar is
roestvrijstalen strip kan de gespecificeerde mechanische eigenschappen bereiken.
Bij de productie van roestvrijstalen strips zijn de meest gebruikte warmtebehandelingsmethoden als volgt:
(1) Afschrikken, voor austenitisch, austenitisch-ferritisch en austenitisch-martensitisch roestvast staal, is afschrikken een verzachtende warmtebehandeling.
Om sporen van het warmwalsproces te elimineren, moet austenitisch, austenitisch-ferritisch en austenitisch-martensitisch warmgewalst bandstaal worden afgeschrikt. De afschrikbewerking is om het bandstaal eerst in een rechte oven te verwarmen en de verwarmingstemperatuur is over het algemeen 1050 ~ 1150 ° C, zodat de carbiden in het staal volledig kunnen worden opgelost en een uniforme austenietstructuur kan worden verkregen. Daarna wordt het snel gekoeld, voornamelijk met water. Als het na verwarming langzaam wordt afgekoeld, is het mogelijk om carbiden uit een vaste oplossing neer te slaan in het temperatuurbereik van 900 ~ 450 ° C, waardoor roestvrij staal gevoelig wordt voor interkristallijne corrosie.
Afschrikken van koudgewalste roestvrijstalen strip kan worden gebruikt als tussenwarmtebehandeling of als laatste warmtebehandeling. Als laatste warmtebehandeling moet de verwarmingstemperatuur tussen 1100 en 1150 °C liggen.
(2) Uitgloeien, martensiet, ferriet en martensiet-ferriet koudgewalste roestvrijstalen rollen moeten worden uitgegloeid. Gloeien wordt uitgevoerd in een elektrisch verwarmde oven of een gaskapoven in lucht of beschermend gas. De gloeitemperatuur van ferritisch staal en martensitisch staal is 750 ~ 900 â. Ovenkoeling of luchtkoeling wordt dan uitgevoerd.
(3) Koude behandeling. Om martensitisch staal, ferritisch martensitisch staal en austenitisch martensitisch staal sterker te versterken, is koudebehandeling vereist. Koude behandeling is om de koudgewalste of warmtebehandelde roestvrijstalen strip onder te dompelen in een medium met lage temperatuur van -40 ~ -70 °C, en deze een tijdje op deze temperatuur te laten staan. Door sterke afkoeling (onder het martensitische punt Ms) wordt austeniet omgezet in martensiet. Na koude behandeling om interne stress te verminderen, temperen (of verouderen) bij een temperatuur van 350 ~ 500 °C. Vloeibare of vaste kooldioxide, vloeibare zuurstof, vloeibare stikstof of vloeibare lucht worden vaak gebruikt als koelmedia.
Defecten van warmtebehandeling van roestvrijstalen strip zijn onder meer:
(1) Gascorrosie bestaat uit zwart gestippelde putjes op het oppervlak van de strip. Als de resterende emulsie, olie, zout, vuil enz. op het oppervlak van de strip niet wordt opgeruimd, zal een deel of het gehele oppervlak van de strip (die lange tijd in de oven blijft) door het gas worden gecorrodeerd. Bij hoge temperaturen is de corrosie van het gas op het stripoppervlak ernstiger.
(2) Oververhitting, het oppervlak van de strip wordt bij oververhitting donkerbruin. Hoewel de ijzeroxide-aanslag op het oppervlak eraf is gevallen, is het niet gemakkelijk te reinigen door te beitsen. De oorzaak van dit defect is dat de verhittingstemperatuur van het metaal te hoog is of de verblijftijd in de oven te lang is. Overmatige hitte kan interkristallijne corrosie veroorzaken.
(3) Onderverhitting. Bij onderverhitting heeft het oppervlak van het bandstaal een lichtgrijze metallic glans. IJzeroxideaanslag is moeilijk af te wassen tijdens het beitsproces en het bandstaal is grijs na het beitsen. De reden voor onvoldoende verwarming is dat de verwarmingstemperatuur laag is of dat de snelheid waarmee de band door de oven gaat te hoog is.
(4) Dakgootschade, dit verwijst naar de zwarte puntvormige putjes die na het beitsen gemakkelijk te zien zijn aan de onderkant van het bandstaal. Dit defect is dat er kleine oneffenheden op het werkoppervlak van de rollentafel zijn, die het oppervlak van de strip zullen beschadigen. Daarom moeten de rollen in de oven regelmatig worden geslepen en vervangen.
